剖（pōu）析周轉模殼應用標準

伴隨（suí）著在我國四個現代化的深層（céng）次開展,基建項目工作飛速發展,對工程建築質（zhì）盆規定愈來愈高,因而,項目建（jiàn）設多見建（jiàn）築鋼筋（jīn）棍凝土的多層和高層（céng）框架剪力牆。這種工程建築的縱向載重構造管理體（tǐ）係已由一般的框（kuàng）架剪（jiǎn）力（lì）牆發展趨勢為框剪結構、架構一框剪結構和筒體結構等多種多樣構造管理體係（xì）。

以便融入這類發（fā）展趨向和活（huó）載超過40Ok盯m:之上及抗震等級的規定,以往傳統式的水泥預製板和別的方式的樓板構造都不可以考慮所述規定。比如如今應用（yòng）的預製構件樓板,因為型號規格單一,外界載荷低,跨距（jù）小,不可（kě）以處理大容量、大跨距、高載（zǎi）荷、多層建築的應用必（bì）須。

1、減少（shǎo）樓高，與一般梁護欄板構造對（duì）比（bǐ），混凝土結構密肋樓蓋彎曲剛度大，承載力強，周轉模殼能合理減少樓高90mm到400mm。進而減少工（gōng）程預算。

2、節約原材料，在（zài）一樣的載荷前提條件下（xià），因為混凝土結構密肋樓蓋本身的結構形式，更能靈活運用原材料，密肋樓蓋的彎曲剛度可做到一樣（yàng）高寬比的實芯（xīn）密肋樓蓋的0.8-1倍。進而能夠大大的節省混泥土使用量和建築（zhù）鋼筋使用量。跨距在10米之上，每平米能夠節省混泥土使用量0.1倍（bèi）到0.3倍，能夠節省建築鋼筋10到30公斤。

3、降低模板工程量清單，應（yīng）用現澆板（bǎn）密肋樓蓋，一般周轉（zhuǎn）模殼下邊無需鋪裝模板，周轉模殼安裝（zhuāng）結束後，兩小盒子正中間一部分僅（jǐn）用模板（bǎn）。

4、施（shī）工技術簡易，工程（chéng）施工速度更快周轉（zhuǎn）模殼施工技術簡易，在混泥土澆築後，10天-半個月就可以拆板。

5、周轉模殼總體特性好，具備（bèi）優良的延展（zhǎn）性，抗震等級特性好於一般梁護（hù）欄板（bǎn）構造。

周轉模（mó）殼（ké）

選用（yòng）塑膠周轉模殼現澆板技術性工程施工的無梁密肋樓板，提升了傳統式的梁護欄板構造，板柱樓板管理體係的局限，依據混凝土（tǔ）結構構造支（zhī）承基本原理，把現澆板實芯樓板總體特性好和預製構件（jiàn）密肋樓板重量輕.跨距大等優勢融合到一起，其商品具備工程施工便捷，節省項目投資工程（chéng）造價，新奇美觀大方，規格設計方案靈便，生產製造周期時間短，綠色環保不容易脆化，不會受到時節危害等（děng）眾多優勢，造成大家的眾多興趣愛好。

周轉模殼安裝前（qián）刷塗水溶脫膜劑，周轉模殼安裝間隙（xì）可釘（dìng）塑膠條或硫化橡膠條，防止跑漿。混凝土澆（jiāo）築砼時不（bú）適合集中（zhōng）化開料，以防周轉模殼因受到大撞擊力而損壞（huài），周（zhōu）轉模殼工程（chéng）施工載荷不可過大。

砼終凝後應立即（jí）開展保養，避免（miǎn）因水份揮發而造成縫隙。拆板一般（bān）分二次拆板。待（dài）砼抗壓強度做到10Mpa即可拆卸周（zhōu）轉模殼。砼抗壓強度做到設計方案抗壓強度的70%時，即可拆卸支撐，但大跨承重梁務必做到設計方案（àn）抗壓強度的。拆（chāi）卸方式 是用1根φ14、長50cm的小橇（qiāo）棒橇動內部的（de）角鐵框（kuàng）(不可（kě）以立即撬周轉模（mó）殼)就可以降落，周轉（zhuǎn）模（mó）殼可周轉應用，終拆卸主龍骨與支撐點係統（tǒng）軟件。

周轉模殼固定不動方（fāng）法（fǎ）：為防止模具盒的上調，因此需按要求在每行組成模具盒中心線上置放一根通長建築鋼筋（不少於Φ14的建築鋼筋）做為組成模具盒構造柱建築鋼筋，用14#細鐵絲（sī）4股越過底模板將組成模具盒（hé）構（gòu）造柱建築鋼（gāng）筋拋撐（chēng）固定不動（dòng）於底模板下的無（wú）縫鋼管支撐點上，組成周轉模殼構造柱建築鋼（gāng）筋上細鐵絲支（zhī）撐點間隔以2個（gè）模盒為一組0.9米，在2個模盒邊，即肋梁兩側打孔。