從四方麵入手，解決注塑製品不（bú）完整缺陷

從四方麵入手，解決注塑製品不完整缺陷，下（xià）麵由大（dà）型塑料注塑加工廠家濟南91网站模塑小編帶大家一起來（lái）了解一下。

一、設備方麵：

（1）注塑機塑化容（róng）量小

若製品質量超（chāo）過注塑機實際注射質量時（shí），供料量入不敷出;若製品（pǐn）質量接近注塑機實際（jì）注射質量時，則塑化不充分，料在機筒內受熱時間不足，不能及時地向模具提供適當的熔料。需更換容量大的注塑機。

（2）溫度計顯示的（de）溫度（dù）不真實，明高實低，造成料溫過低

由於溫控裝置(如熱電（diàn）偶及其線路或溫（wēn）差毫伏計)失（shī）靈，或遠離測溫點的電（diàn）熱圈老化或（huò）燒毀，導（dǎo）致加溫失效。需及時修複更換。

（3）噴嘴內孔直徑太大或（huò）太小

太小，則由於流通直徑小，料（liào）條的（de）比容（róng）增大，容易致冷，堵（dǔ）塞進（jìn）料通道或消耗注射壓力;太大，則流通截麵積（jī）大（dà），塑料進（jìn）模的單位麵積壓力低，形成射力（lì）小（xiǎo）的狀況。

如ABS因沒有獲得大的（de）剪切熱，不能使（shǐ）黏度下降，從而造成充模困難。噴嘴與主流道入口配合不良，常常發生模外溢料，模內充不滿（mǎn）的現（xiàn）象。噴嘴本身流（liú）動阻力很大（dà）或有（yǒu）異物、塑料炭化沉積物等堵塞；噴嘴或主流道入口球麵（miàn）損傷、變形，影響與對方的良好配合;注座機械故障或偏差，使噴嘴與主流道軸心產生傾側位移或軸向（xiàng）壓（yā）緊麵脫離;噴（pēn）嘴球徑（jìng）比主流道入口球徑大，因邊緣出現間隙，在溢料擠迫（pò）下逐漸增大噴嘴軸向推（tuī）開力都會造成製品注不滿。

（4）塑料熔塊堵塞加（jiā）料通道

由於塑料在料鬥幹燥器（qì）內局部熔化結塊、機筒進料段溫度（dù）過高、塑料等級選擇不當、塑料內含的潤滑劑過多（duō）都會使塑料在進入進料口縮徑位置或螺杆起螺端深槽內過早地熔化，導致粒料與熔料互相黏（nián）結形（xíng）成“過橋”，堵塞通道或（huò）包（bāo）住螺杆，隨同螺杆旋轉（zhuǎn）作圓周（zhōu）滑動，不（bú）能前移，造成供料中斷或無規則波動。這種情況（kuàng）隻有在鑿通通道、排除料塊後才能（néng）得到根本解決。

（5）噴（pēn）嘴冷料入模

注塑機通常都因顧及壓力損失而隻裝直通式噴嘴，但是如果機筒前端和噴嘴溫度過高，或在高壓狀態下機筒前端儲料過多，產生“流涎”，使塑料（liào）在未開始注射而模具敞（chǎng）開的情況（kuàng）下，意外地搶先進（jìn）入主流道入口並在模板的冷卻作用下變硬，從而妨礙熔（róng）料（liào）順暢地進入型腔。這時，應降低機筒前端和噴嘴（zuǐ）的溫度以及減少機筒的儲料量，減低背壓壓力（lì）避免機筒前端熔料密度過大。

（6）注塑周期過短

由於周期（qī）短，料溫來（lái）不及跟上（shàng）也會造成缺料，在電壓波動（dòng）大時尤其明顯。要根據（jù）供電電壓對周期（qī）作相應（yīng）調整。調整時一般不考慮注射和保壓時間，主要考慮調整從保壓完畢到螺杆退回的那段時間，既不影響充模成型條件，又可延長或縮短料粒在機筒內的預（yù）熱時間。

二、模具方麵（miàn）

（1）模具澆注係統有缺陷

流道太小、太薄（báo）或太長，增（zēng）加了流體阻力（lì）。主流道（dào）應增加直（zhí）徑，流道（dào）、分流道應造（zào）成圓形較好。流道或較口太大，射力不足;流道、澆口有雜質、異物或炭化物堵塞;流道、澆口粗糙有傷痕，或有銳角，表（biǎo）麵粗糙（cāo）度不良，影響料流不暢;流道沒有開設冷料井或冷（lěng）料井太小，開設方向不對;對於多型腔（qiāng）模具要仔細安排流道及澆口（kǒu）大小分配的均衡，否則（zé）會出現隻（zhī）有主流道附近（jìn）或者澆口粗而短的型腔能夠注滿而其它型腔不（bú）能注滿的情況。應適當加粗流道直徑，使流到流道末端的熔料（liào）壓力降減少，還要加大離主流道（dào）較遠（yuǎn）型腔的澆口，使各個型腔的（de）注入壓（yā）和料流速度基本一（yī）致。

（2）模（mó）具設計不（bú）合理

模具（jù）過分複雜（zá），轉折多，進料口選擇不當，流道太狹（xiá）窄（zhǎi），澆口數量不足或形式不（bú）當;製（zhì）品局部斷麵很薄，應增加整個製品或局部的厚度，或在（zài）填充不足處的附近設置輔助流道或澆口;模腔內（nèi）排（pái）氣措施不力造（zào）成製件不滿的（de）現象是屢見不鮮的，這種缺陷大（dà）多發生在製品的轉（zhuǎn）彎處、深凹陷（xiàn）處、被厚壁（bì）部分（fèn）包圍著的薄壁部分以及用側（cè）澆口成型的薄底殼的底部等處。

消除這種缺陷的設計包括開設有效的排氣孔道，選擇合理的澆口位置使空氣容易預先排出，必要時特意將型腔的困（kùn）氣區（qū）域（yù）的某個（gè）局部製成鑲件，使空氣從鑲（xiāng）件縫隙溢出;對於多型腔模具容易發生澆口分配不（bú）平衡的情況，必要時應減少注射（shè）型腔的（de）數量，以保證其它型腔製件合格。

三、工藝（yì）方麵

（1）進料調節不當，缺料或多料

加料（liào）計量不準或加料控製係統操作不正常、注塑機或模具或操作條件所（suǒ）限導致注射周期（qī）反常、預塑背壓偏（piān）小或（huò）機筒內料（liào）粒密度小都可能造成缺料，對（duì）於顆粒大、空隙多的粒料和結晶性的比（bǐ）容變化大的塑料如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等以及黏度較大（dà）的塑料如ABS應調較高料量，料溫偏高時應調大（dà）料量。

當機筒端部存料過多時，注射時螺杆要消（xiāo）耗額外多的注射壓力來壓緊、推動機筒內的超額囤料，這就大大的降低了進入模腔的塑料的有效（xiào）射（shè）壓而使製品難以充滿。

（2）注射壓（yā）力太低（dī），注射時間短，柱塞或螺杆退回太早

熔融塑料在偏低的工作溫度下黏度較高，流動性差，應以較大壓力（lì）和速度注射。比如在製ABS彩色製件時，著色劑的不耐高溫性（xìng）限製了機（jī）筒的加熱溫度，這就要以比通常高一些的注射壓力和延長注射時（shí）間來彌補。

（3）注射速度慢（màn）

注射速度對（duì）於一些（xiē）形（xíng）狀複雜、厚薄變化大、流程長的（de）製品，以（yǐ）及黏度較大的塑料（liào）如增韌性（xìng）ABS等具有十分突（tū）出的意義。當采用高壓尚不能注滿製品時，應可慮采用（yòng）高速注射（shè）才能克服注不滿的毛病。

（4）料溫過低

機筒前端溫度低，進入型腔的熔料（liào）由（yóu）於模具的冷卻作用而使（shǐ）黏（nián）度過早地上升到難以流動的地（dì）步（bù），妨礙了對遠（yuǎn）端的充模;機筒後段溫（wēn）度低，黏度大的塑料流動困（kùn）難，阻礙了螺杆的前移（yí），結果（guǒ）造（zào）成（chéng）看起來壓力（lì）表顯示的（de）壓力足夠而實際上熔料（liào）在低壓低速下進入（rù）型腔。

噴嘴溫度低則可能是固定加料時（shí）噴嘴長時間與冷的模具接（jiē）觸散失了熱量，或者噴嘴加熱圈供熱不足或接（jiē）觸不良造成料溫低，可能堵塞模（mó）具的（de）入（rù）料通道;如果模具不帶冷料井，用（yòng）自鎖噴嘴，采用後加料程序，噴嘴較能保持必需的溫度;剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加速噴（pēn）嘴升溫（wēn）。

四、原料方麵

主要是因為塑料流動性差。很多（duō）塑料廠常常使用再生碎料，而再生碎料往往（wǎng）會反映出黏度增大（dà）的傾向（xiàng）。為了改善塑料的流動性，應考慮加入（rù）外潤滑劑（jì），如硬脂酸或其鹽類，用矽油(黏度（dù）300~600cm2/s)。潤滑劑的加入既提高塑料的流動性，又提高（gāo）穩定性，減少氣態物質的氣（qì）阻。

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