注塑加工（gōng）背壓（yā）該如何調（diào）校，你知道嗎？

注塑加（jiā）工背壓簡單（dān）來講就是阻止螺杆後退的力，是注塑成型工藝中控製熔料質量及產品質量的重要參（cān）數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要（yào）的作用。

一、背（bèi）壓的形成

在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內（nèi）），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺杆向（xiàng）後（hòu）退。為了阻止螺杆後退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺杆提供一個反方向的（de）壓力，這個反方向阻（zǔ）止螺杆後退的壓力稱為背壓。

背壓亦稱塑化（huà）壓力，它的控製是通過調節注射油缸之回油溢（yì）流閥實現的。預塑化螺杆注塑機注射油缸後部都設（shè）有背壓（yā）閥（fá），調節螺（luó）杆旋轉後退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由AC伺服閥控製的。

二、適當調校背（bèi）壓的好處

1、能將炮筒內的熔料壓實（shí），增加密度，提高射（shè）膠量（liàng）、製品重量和尺寸（cùn）的穩定性（xìng）。

2、可將熔料內的氣（qì）體“擠（jǐ）出”，減少製品表麵的（de）氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。

3、減慢螺杆後退速度（dù），使炮筒內的熔料（liào）充分塑化，增加色（sè）粉、色母與熔（róng）料的混合均勻度，避免（miǎn）製品出現混色現象。

4、適當提升背壓，可（kě）改善製品表麵的縮水和產品周邊的走膠情況。

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量（liàng）提高，改善熔料充模時的（de）流動性，製品表麵無冷膠紋。

三、背壓過低時（shí），易出現下（xià）列問題

1、背壓太低時，螺杆後退過快，流入炮（pào）筒前端的熔料密度小（xiǎo）（較鬆散），夾入（rù）空氣（qì）多。

2、會導（dǎo）致塑化質量差（chà）、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

3、製品表麵會出（chū）現縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現象。

4、產品（pǐn）內部易出現氣（qì）泡（pào），產品（pǐn）周邊及骨位易（yì）走，不滿膠。

四（sì）、過高的背壓，易出現下列問題

1、炮筒前端的熔（róng）料壓力太（tài）高、料溫高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒與螺杆間隙的漏流量增大，會降低塑化效率(單位時間內塑化的料量)。

2、對於熱（rè）穩定性差的（de）塑料（如：PVC、POM等）或（huò）著色（sè）劑（jì），因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成（chéng）熱分解，或著色劑變（biàn）色程度增大，製品表麵顏色（sè）、光（guāng）澤變差。

3、背壓過高（gāo），螺杆後退慢，預塑回（huí）料（liào）時間長，會增加周期時間，導致生產效（xiào）率下降。

4、背壓高，熔料壓力高，射膠後噴嘴容（róng）易發生熔膠流涎現象；下次射膠時，噴嘴流道內的冷料會堵塞噴嘴或製品中出現冷料斑。

5、在預塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現漏膠現象，浪費（fèi）原料並導致噴嘴附近的發熱圈燒壞。

6、預塑機構和螺杆筒機械磨損增大。

五、背壓的調校（xiào）

注塑背壓的調校應視原料的性能、幹燥情況、產品結構（gòu）及質量狀況而定（dìng），背壓一般調校在3-15kg/cm3。當產品表麵有（yǒu）少許氣花、混色、縮水及產（chǎn）品尺寸、重（chóng）量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴（zuǐ）出現漏膠、流涎、熔料過熱分解（jiě）、產品變色及回料太（tài）慢時可考慮適當（dāng）減低背壓（yā）。

背壓（yā）是（shì）注塑工藝中控製熔（róng）料質量以及產品質量（liàng）的重要參數之一，合適的背壓對於提高產品質量有著重要的作用，不可忽視（shì）！

背壓的調（diào）整應考慮高分子物料的性質（zhì）以及製品表觀質量和尺寸精度。背壓多級調整常應和轉速相匹配，在注射完（wán）成熔體的過熱和各處溫度不均，使（shǐ）製品殘餘力加（jiā）大（dà），引（yǐn）起（qǐ）製品變形不良。所以螺杆預塑開始時要降低背壓，當計量快結束時，螺杆轉速應特別要放慢，以減小慣性衝擊，提高（gāo）計量精度。