教你如何判定注塑加工薄壁模具排氣充分

越是薄壁製品，越是遠離澆口的部位，排氣（qì）槽的開設就顯得尤為重要。另外，對於注塑加（jiā）工小型件或精（jīng）密零件，也要重視排氣槽的開設，因為（wéi）它除了能避免製品表麵灼傷和注射量不足外，還可以消除製品的各種缺陷、減少模具汙染等。

排氣（qì）槽的作用主（zhǔ）要有（yǒu）兩點：一（yī）是在注射熔（róng）融物料時（shí），排除（chú）模腔內的空氣；二是（shì）排除物料在加熱過程中產生的各種氣體。

那（nà）麽，模腔的（de）排氣怎樣才算充（chōng）分呢？一般來說，若以的注射速率注射熔（róng）料，在製品上卻未（wèi）留下焦斑，就可以認為模腔內的排（pái）氣是充分的。

1、排氣方式

模腔排氣（qì）的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設計應能防（fáng）止物料溢（yì）進槽內；其次還要防止（zhǐ）堵塞。因（yīn）此，從模（mó）腔內表麵向（xiàng）模腔體外緣方向測量，長6-12mm以（yǐ）上的排氣槽部分，槽高度要放大約0.25-0.4mm。

另外，排氣槽（cáo）數（shù）量太多是有（yǒu）害（hài）的。因為，如果作用在模腔分型麵未開排氣槽部分的鎖模壓力很大，容易引起（qǐ）模腔材料冷流或裂開，這是很危險的。

除了在（zài）分型麵上（shàng）對模腔排氣外，還（hái）可以通過在澆注（zhù）係（xì）統的料流末（mò）端位置（zhì）設排氣槽，以及沿頂出杆四周留出間隙的方式達到排氣的目的，因為排氣槽開的深度、寬度（dù）以及位置的選擇，如果不（bú）適當（dāng），產（chǎn）生的飛邊毛刺，將影響製品的美觀和精度。因此，上述（shù）間隙（xì）的大（dà）小以防止頂出杆四周出（chū）現（xiàn）飛邊（biān）為限。

這裏應（yīng）特別注意的是：齒輪這樣的（de）製件在排氣時，可能連微小的飛邊也（yě）是不希望（wàng）有的，齒輪製件采用以下方式排氣：

（1）徹（chè）底清除流道內氣體；

（2）用粒度為200的碳化矽磨料對分（fèn）型麵配合表麵進行噴丸處理。

另外，在澆注係統料流末端開設排氣槽，主要是指分流道末端位（wèi）置的排氣（qì）槽（cáo），其寬度應等（děng）於分（fèn）流道的寬度，高度視材料而異。

2、設（shè）計方法

對於複雜幾何形狀的產品模具，排氣槽的開設（shè）在幾次試模後再去斷定。而模具結構設計中的整體結構形式，其缺點就是排氣不良（liáng）。

對整體（tǐ）模腔模芯，有以下幾種排氣方法：

（1）利用型（xíng）腔的槽或嵌件安裝部位；

（2）利用側麵的嵌件（jiàn）接縫；

（3）局（jú）部製成螺（luó）旋形狀；

（4）在縱向位置上裝上帶槽的（de）板條心、開工藝孔。

當排氣（qì）極困難時（shí），采用鑲拚結構等。如果有些模具的（de）死角不易開排（pái）氣槽，首先應在不影響產（chǎn）品外觀及（jí）精度的情況下，適當把模具改為鑲拚加工，這樣，不僅（jǐn）有（yǒu）利於加工排氣槽，有時還可以（yǐ）改善原有的加工難度（dù）和便（biàn）於（yú）維修。

3、排氣槽的設（shè）計尺寸

熱（rè）固性材料的排氣比（bǐ）熱塑性材料更為重要。

首先，在澆口前麵的（de）分流道都應排氣。排氣槽寬度應等於分流道寬度（dù），高度為0.12mm。模腔的四周都應排（pái）氣，各排氣槽應（yīng）相隔25mm，寬度為6.5mm，高度為0.075-0.16mm，視物料的流動性而定。較軟的材料應取較低的（de）值。

頂出杆（gǎn）應盡量（liàng）放（fàng）大，而（ér）且在大多數場合，頂出杆圓柱麵上應磨出3-4個高0.05mm的平麵，磨痕方向應（yīng）沿頂出杆長度方向。磨削應用粒度較細的砂輪進行。頂出杆端麵應當磨（mó）出0.12mm的倒角，這（zhè）樣，若有飛（fēi）邊形（xíng）成時，就會粘附在製件上。

4、結論

適當地開（kāi）設排氣槽，可以大大降低注射壓力（lì）、注射時（shí）間、保壓時（shí）間以及鎖（suǒ）模壓力，使塑件成型由困難變為容易，從而提高生產效率（lǜ），降低生產成本，降低機器的能量消耗。

其實，並不（bú）全必須通過排氣槽來排氣。排（pái）氣的方（fāng）法還有（yǒu）下麵其它幾種方式：

（1）排氣槽排氣

對（duì）於成型大、中型（xíng）塑件的模（mó）具，需排除的氣體量多，通常都應開設排氣槽，排氣槽通常開設在分型麵上（shàng）凹模一邊。排氣槽（cáo）的（de）位置以處於熔體流動未端為好，排（pái）氣槽尺寸以氣體能順利地排出而不溢（yì）料為（wéi）原則。排氣槽寬（kuān）度一般為3-5mm左右，深度小於0.05mm，長度一般0.7-1.0mm。

（2）分型麵排（pái）氣

對於小型模具，可利用分型麵間隙排氣，但（dàn）分（fèn）型（xíng）麵須位於熔體流動未端。

（3）拚鑲件縫隙排氣

對於組合式的凹模或型腔，可利用其（qí）拚合（hé）的縫隙排氣。

（4）推杆間隙排氣

利用推杆與模板或（huò）型芯的配合間隙排（pái）氣，或有意曾加推杆與模板的間隙。

（5）粉未燒結合（hé）金塊排氣

粉未燒結合金是用球狀顆粒合金燒結而成的材料，強度較差，但質地疏鬆，允許氣體通過。在需排氣的部位放置一塊這樣的合金（jīn）即（jí）可達（dá）到排氣的要求，但（dàn）其底部通氣孔直徑不宜（yí）太大，以防止型腔壓（yā）力將其擠壓變形。

（6）排氣井排氣

在（zài）塑料熔體匯合處的外（wài）側，設置一個空穴，使氣體排入其中，也可獲得良好的排氣效果。

（7）強製（zhì）性排氣

在封閉氣體的部位，設置排氣杆，此法排氣效果好，但會在塑件上留下杆件痕跡，故排氣（qì）杆應設在塑件的隱蔽（bì）處。