注（zhù）塑加工速度的高低分別有什麽好處？

注（zhù）塑加工速度的高（gāo）低分別有（yǒu）什（shí）麽好處？下麵由大型（xíng）塑料注（zhù）塑加工（gōng）廠家濟南天（tiān）一模塑小編帶大家一起來了解一下。

注塑加工過程中重要（yào）的工藝條件（jiàn）是影響塑化流（liú）動和冷卻的溫度、壓力、速度和相應的各個作（zuò）用時間。而這些（xiē）因素之間又是相互影響和製約的，如提（tí）高熔體、模具溫度，則可以降低注（zhù）射（shè）壓力和速度等（děng），反之則（zé）需要增加注射壓力和速度。

各種工藝條件中影響的核心在於（yú）塑料的粘度變（biàn）化，這一（yī）點對於注射過（guò）程中參數（shù）的合（hé）理選擇以（yǐ）及相互之間的影響至關重要。

注射速度高（gāo）低的特點

（一（yī））在注射過程中采用高速注射存在以下優點：

⑴減少注射時間（jiān），縮（suō）短（duǎn）成型周期；

⑵提高塑料的流程，有利於薄（báo）壁製件的成型；

⑶提高（gāo）製品的表麵光澤度；

⑷可以（yǐ）提高熔接線的強度，使熔接紋不明顯；

⑸防止產生冷（lěng）卻變形等。

（二）在（zài）注射過程（chéng）中采用低速注射存在以下（xià）優點（diǎn）：

⑴防止成型製品產生飛邊；

⑵防止產生噴射紋和流動紋；

⑶防止產生燃燒印；

⑷防止塑料（liào）熔體產生夾氣現象；

⑸防（fáng）止產生分子取向變形（xíng）等。

高速注射的優點也正是低速注（zhù）射的缺點，反之亦然。因此，在注射過程中采用高速和低速的組合就可以充分利用各（gè）自的優點，避（bì）免各自的缺點，從而保證產品的質量和工藝的經濟（jì）性。這

也就（jiù）是我們平（píng）常所指（zhǐ）的多級注射技術（shù），這在現代注（zhù）塑機上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑（sù）機已有五（wǔ）～六（liù）級注射壓力、速度變化以及三～四級保壓壓力變化（因保（bǎo）壓階段，熔體已充（chōng）滿型（xíng）腔，此時熔料經保壓壓力流入型腔的（de）補縮料（liào）已（yǐ）經有限，故保壓速度（dù）的影響不大）。

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